Мы предлагаем своим заказчикам следующие виды обработки металла: токарная, фрезерная, электроэрозионная, термическая обработка, гальваническое покрытие.
Токарная обработка
Это современный способ обработки металла, позволяющий изготавливать различные металлоизделия с высокой точностью и в полном соответствии с государственными стандартами, нормативами, а также чертежами заказчика. Главное применение этого типа обработки – это производство тел вращения, для чего и внутренняя и внешняя поверхности обрабатываются методом резки. В ходе токарной обработки получают штуцеры, фланцы, заглушки, конусы, кольца и валы, а также многие другие детали, востребованные в современных отраслях промышленности. Помимо этого, токарный станок позволяет нарезать резьбу, снимать фаску, производить заточки и т.д. Если вас интересует токарные работы по металлу, вы всегда можете обратиться в нашу компанию. Основная специализация нашего предприятия – это изготовление различных металлических изделий на современных ЧПУ-станках из наиболее качественных материалов. Мы уже давно занимаемся металлообработкой, сотрудничая со многими крупными заказчиками по всей России. К числу наших клиентов принадлежат крупные компании, функционирующие в различных отраслях промышленности, а также занимающиеся производством различного оборудования.
Фрезерная обработка
Она характеризуется максимальной точностью и минимальным участием человека, что связано с особенностями работы оборудования. Оно функционирует посредством специально написанных программ. Участие человека заключается в контролировании процесса, в обслуживании станка, в выборе необходимой операции и ее запуске, а также в замене вышедшего из строя инструмента, в данном случае фрезы. В автоматическом режиме производится: установка деталей, операции по обработке, снятие готовых изделий, смена режимов работы под изменившиеся условия, дополнительная наладка в процессе работы. Кроме того, система подаст сигнал при поломке обрабатывающего инструмента. Это позволяет своевременно заменить вышедшую из строя запчасть. Благодаря высокой степени автоматизации при фрезерной обработке ЧПУ на целый цех с фрезерным оборудованием достаточно присутствия нескольких наладчиков или контролеров, что дает возможность экономить на заработной плате. Фрезерная обработка с программным управлением основана на выполнении как основных, так и дополнительных движений фрезы. В первом случае режущий инструмент выполняет вращательные движения, при этом обрабатываемая заготовка, зафиксированная на консоли, передвигается прямолинейно или криволинейно. Дополнительные движения подразумевают фиксацию деталей и подводку фрез в запрограммированном порядке. И основные и дополнительные перемещения при Фрезерной обработке выполняются в строгой очередности.
Электроэрозионная обработка
Так называется технологический процесс, в ходе которого происходит отделение частиц поверхности металла под воздействием электричества. Для того, чтобы «запустить» процесс необходимы два электрода (один из них – это сама заготовка, а второй – проволока из металла). Их помещают в диэлектрический раствор, а затем пропускают через них мощный электрический разряд. Реакция сопровождается выделением плазмы и большого количества тепла. Благодаря небольшой продолжительности воздействия зарядом, заготовка не успевает нагреться до температуры, при которой происходят структурные изменения в материале. Таким образом, расходным материалом для проведения данного вида металлообработки является только металлическая проволока, стоимость которой невелика, что и обусловливает экономическую выгоду от использования метода. При помощи электроэрозионной обработки металлов можно изготовить изделия различной формы и конфигурации с соблюдением всех требований к прочности материалов. Чаще всего метод применяется для производства таких деталей, как шестерни, зубчатые колеса, небольшие детали имеющие отверстия и т.д.
Термическая обработка
Для достижения необходимых параметров изготавливаемых деталей по твердости мы выполняем термообработку готовых изделий, либо заготовок перед механической обработкой. Выполняются следующие виды термической обработки низколегированных, углеродистых и коррозионно стойких сталей:
— отжиг
— закалка/отпуск
— цементация
— закалка ТВЧ
Гальваническое покрытие металла
Это процесс нанесения защитной пленки на поверхность изделия методом гальваники. Применяется для придания готовому изделию особых свойств: твердости, износостойкости, защиты от коррозии, антифрикционных и декоративных свойств. Кроме гальванического покрытия существуют так же и химические покрытия. Готовое металлоизделие погружается в ванну с особым химическим веществом, которое придает ему защитные свойства. Мы предлагаем следующие виды покрытий:
1. Химическое покрытие металлических изделий:
— Оксидирование стали и алюминия, при необходимости с промасливанием (Хим. окс., Хим. окс. прм.)
— Пассивирование алюминия и меди (Хим. пас)
— Анодное оксидирование (анодирование) алюминия (Ан. окс.)
2. Гальваническое покрытие металлических изделий:
— Цинкование
— Меднение
— Кадмирование
— Никелирование
— Серебрение